水泥回转窑正确的挂窑皮与配料的重要性

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水泥回转窑正确的挂窑皮与配料的重要性
水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线的主要设备。水泥回转窑结构坚固、运转平稳、出窑产品质量高，并可为用户提供先进的高效立筒预热器、五级旋风预热器。回转窑设备挂窑皮期间，料层一般偏薄，窑速偏慢，预热好，容易过烧，所以要求生料饱和比配高一些，使其比较耐火，又能产生足够的液相量，利于粘挂窑皮。尤其初开窑时，火砖块、残余剩料等均留在窑内，再加待料烘窑时的沉降煤灰，所以股料的熔点较低，容易发粘，这不符合结粒细小均匀的要求。经验证明，较高的生料饱和系数和适当的配料，可以弥补这一缺陷。饱和系数和其他率值到底控制多大为好，各厂有自己的经验数据，回转窑不尽相同，但考虑的原则是相同的，保证煅烧时熟料结粒细小均匀，易挂窑皮。回转窑在有条件的情况下，回转窑设备挂窑皮期间的煤质要求好一些，发热量高一些，化学成分稳定些，这样有利于煅烧和挂窑皮，又有利于配料控制。
利用水泥回转窑烧制普通水泥时，由于其原料种类繁多，化学成分不同，这样随便掺合在一起，生产出的水泥质量不高，不能满足国家建筑用材的标准要求，这样生产出的产品利用价值不高，会影响生产效益。要想获得高质量的水泥，就必须根据原燃材料及操作工艺要求，按照一定的比例配制成一定化学成分的生料然后再进行煅烧。生料配得适宜，就容易控制煅烧，这是提高水泥产量和质量，延长回转窑使用寿命的有效措施之一。
物料化学成份及含量直接影响回转窑煅烧操作和产量，如当物料中氧化Ga含量过多时，相应的熔煤成分会减少，物料熔点温度也就升高，增加煅烧困难，而且氧化Ca含量过高也不能完全与氧化物化合，导致较多的残留在熟料内呈游离状态存在，直接影响水泥的安定性，降低水泥质量。同样二氧化硅的熔点高，让原料中含量多时，同样煅烧困难，尤其是含石英砂多时，更为显著。相反，如果物料中含Al2O3，Fe2O3多时，熔点则低，就比较容易煅烧。所以，正确的调配原料组成是具有重要性的。
水泥回转窑:http://www.findqmj.com/pros/pro69.htm

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