铝矾土回转窑火焰形状不稳定影响因素

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铝矾土回转窑火焰形状不稳定影响因素
铝矾土回转窑在煅烧过程中窑内火焰通常有三种表现形状：小火焰、正常火焰、大火焰。在煅烧过程中影响火焰形状的因素都有哪些，以下进行介绍。
一.物料成分的因素。当铝矾土回转窑内物料成分合理时，熟料结粒比较均匀、细小、翻滚灵活，火焰形状较为良好，温度较高；如果成分不合理，如液相量过多时，则烧成范围窄、熟料易结大块、限制火焰温度提高，或易结圈，火焰就会缩短。
二.煤粉对火焰形状造成的影响。这里说的不仅是煤粉用量还包括煤粉的挥发份、水分、灰分和细度。
三.喷煤嘴位置及形状会火焰形状的影响。当喷煤嘴位置在二次风入窑位置里面时，一、二次风混合较弱，延长燃烧时间，使火焰伸长。如在二次风入窑位置之前，会加强一、二次风之间的混合，使火焰缩短；直筒式喷嘴的风煤出口速度较小，故煤粉射程近，火焰粗，拔销式喷嘴的风煤出口速度大，煤粉射程远，火焰集中，喷煤管装风翅后喷出的火焰，要比不装风翅时短而集中。
四.铝矾土回转窑窑内其它因素对火焰形状的影响。当窑内温度过低时，即使有足够的空气，煤粉也不能完全燃烧，生料层厚或生料逼近窑头时，火焰要缩短，窑内过剩空气量过多，火焰温度要降低，过少则易引起不完全燃烧。
五.一次风对火焰形状的影响。一次风的风量、风速和风温都会会火焰的形状造成影响。
六.窑尾排风及二次风对火焰形状的影响。当窑尾排风不变时，一次风增加，则二次风减少。一次风量不变时，窑尾排风增大，则入窑的二次风增加。一次风和用煤量不变时，若增大排风，则过剩空气量增加，使火焰温度降低。当一次风不变，增大排风及用煤量，同时保持相同的过剩空气量时，一次风中煤粉浓度增大，火焰变长，但温度降低。

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