大型不锈钢工件经济型酸洗 不锈钢喷淋酸洗钝化液

详情描述：

    针对不锈钢制品或设备在完成钣金、焊接等机械加工后，产品整体呈现多处油污、氧化皮、焊斑等。为使产品获得佳的耐蚀性能、表面色泽一致、美观的效果，需对产品进行全面除油、酸洗、钝化等处理看。具体方案建议如下：
一、酸洗目的及要求
1、通过酸洗处理去除产品焊接部位的氧化皮，热影响区的回火色。恢复和提升产品的耐腐蚀性能；
2、酸洗处理后产品整体色泽一致、美观；
3、酸洗处理后不得有酸液残留及因此而导致的发黄、返锈现象。
 
二、酸洗处理法及特点
   首先，针对大型不锈钢工件，建议采用喷淋式酸洗处理法，效果佳。
其具有以下特点：
1、经济性
   根据工件的不同处理要求，每公斤喷淋式酸洗液可处理面积达6-8㎡，作用时间为20-30分钟（常温10-40℃），而对于特殊的不锈钢材质或特别顽固的焊斑，作用时间可适当延长。使用喷淋式酸洗方法，酸洗液可均匀粘附在工件表面，相对涂刷式处理方法，喷淋式酸洗液的使用量仅是酸洗膏的1/3-1/4，更为节省。降低单位面积处理成本。
2、外观均匀，色泽一致
   运用喷淋的方法，酸洗液可均匀的粘附在工件的表面，避免因涂刷的厚薄不一而出现工件表面色泽斑驳的现象。
3、防腐性能优越
使用酸洗产品处理后的不锈钢工件具有良好的耐蚀性能，盐雾试验可达96小时。
4、操作方便、科学
通过在酸洗液中加入指示剂，使得处理过程清晰可观，科学掌握处理时间。避免因酸洗作用时间不足或过长带来返工或对工件造成的损坏。使用喷淋式酸洗方法，只需一名工人即可完成全部操作，节省时间与劳动成本、提高效率、
 其次，针对中、小型或结构复杂的不锈钢工件或不锈钢管路，建议采用浸泡式酸洗处理法。该浸泡酸洗液可长期重复使用，可大程度的降低原料损耗和使用成本。其处理效果与喷淋式酸洗液是一样的。
三、喷淋式操作步骤
1、除油
使用药液：高压喷淋除油清洗剂
处理时间：5-10分钟
  用高压水枪除油清洗剂均匀喷洒在工件表面。有特别油污及污垢处用百洁布反复擦拭，5-10分钟后，用清水彻底冲洗。
2、酸洗
使用药液：酸洗液
处理时间：20-30分钟
 使用前先将酸洗液摇晃均匀，使用喷淋设备将酸洗液均匀喷洒在工件表面及焊缝面。此时，因指示剂的作用，观察并确定反应过程。（此过程大约20-30分钟）
3、冲洗
 用高压水枪彻底冲洗工件，此时焊接部位的氧化垢会立即被冲洗干净，显露出不锈钢的亮白原色。
四、综合成本核算
1、除油剂消耗
  该除油剂为浓缩性，消耗量极低。使用时与水配比为1:5或1:10。每公斤除油剂可处理工件面积60-100㎡。
2、酸洗液消耗
  喷淋式酸洗液的消耗：每公斤药液平均可处理工件6-8㎡。喷淋式酸洗液的消耗通常与工件的结构复杂性和操作工人的熟练程度有关。结构复杂、凹凸面较多的工件相对消耗量较大，反之则小。
五、废水、废气处理
  鉴于环保安全的考虑，建议整个酸洗工程在专门设立的酸洗车间内进行。酸洗车间具备良好的通风、排水条件。好配备空气抽排、清洗塔及废水回收，中和处理系统。酸洗废水呈酸性，不含重金属等有害成分，用碱中和处理达中性（或达标当地环保要求）即可排放。
合作建议
1、全面酸洗处理、提升产品防腐性能
   不锈钢件经机械加工或热处理（如焊接。、切割）后，金属表面的铬含量都会降低，造成这些区域的耐腐蚀性降低。同时焊接引弧斑痕、焊接飞溅、焊接缺陷及附着于工件表面的油污、粉尘、游离铁等所有这些因素都将成为不锈钢工件的腐蚀源。而传统的机械抛光、喷沙、抛丸等物理处理虽然可令工件表面光滑、美观，却无法从根本上消除这些腐蚀源。所以对不锈钢加工工件进行全面、彻底的酸洗处理显得尤其重要。酸洗目的是提高工件的耐腐蚀性，延长工件的使用寿命。并且使工件外表光洁、美观。贵司的产品应用于造纸设备、石油化工等行业，耐腐蚀要求高。建议使用喷淋式酸洗处理法进行全面、彻底的酸洗处理。从而提高产品防腐性能，杜绝锈蚀现象发生，延长产品使用寿命。
2、全方位的酸洗处理方案及服务
  天长千秋化工凭借专业的技术及多年经验针对各种不锈钢加工工件提出佳的酸洗处理方案及产品。指派专业技术人员上门服务和处理方案。
 
THIF-126不锈钢酸洗钝化液
产品简介
THIF-126不锈钢酸洗钝化液是综合国内外技术，以环保无机酸、氧化剂为主剂、添加羟基酸化合物、高效缓蚀剂和抑雾剂等复配而成。不锈钢酸洗钝化液为无色透明，气味室内外均可操作，刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果佳，操作工艺简单，施工方便，省时省力，经处理后的不锈钢表面光洁平滑，稳定性强，耐腐蚀性能明显提高，延长设备使用寿命，提高产品附加值。
技术指标
项目 技术指标
外观 无色透明液体
物理稳定性 无结晶物析出
PH值 ≤2.5
水溶性 溶于水
使用方法　
不锈钢小部件可采用容器浸泡，原液使用，建议浸泡时间为夏季5-15分钟，冬季20-30分钟，时间上用户可根据自己所需要的颜色程度自己掌控。每公斤钝化液在处理表面积60-70平方米。（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间），用清水冲洗干净即可，对于体积较大的设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法进行处理。（注：终清水冲洗必须干净彻底，确保无残留酸洗钝化液），处理后的不锈钢设备表面光洁如新，恢复不锈钢原有本色。
适用范围  
船用管道、造纸、食品、Ⅰ－Ⅲ类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之银亮有光，同时形成一层氧化膜，达到钝化目的，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。
广泛适用于300系列奥氏体不锈钢（303、304、316、316L等）和双相不锈钢201、202、204及400、410、416等系列型号不锈钢工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。
注意事项
(1)清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。
(2)槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣（防止杂物及残渣降低槽液浓度）。当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用（PH值应控制在2以内，当PH值大于2时应及时补充部分新液）。
(3)废液去除沉渣和漂浮物，然后添加新液调整可继续使用，或调整PH值，分离沉渣，按环保标准排放废液。
(4)操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品；皮肤不得与本品接触，误触用水冲洗。
储藏运输
THIF-126不锈钢酸洗钝化液在储存、装卸时，参照SH/TO164进行。高温度不应超过75℃；若长期储存，高温度不应超过45℃。本产品具有强酸性、强腐蚀性，储存、运输需注意安全。冬天注意防冻。
包装规格
25KG/200KG塑料桶包装。
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