厚氧化铁皮、水锈、铁锈清洗 千秋不锈钢酸洗钝化液

详情描述：

不锈钢酸洗钝化液
一、产品性能：采用多种进口原料精制而成，能快速清除不锈钢焊接、碰硬及经高温加工后留在不锈钢上的厚氧化铁皮、水锈、铁锈等。对不锈钢无腐蚀，清洗后能生成氧化膜保护层，起到有效的钝化作用，恢复原色。
二、使用方法：
   1、清除焊接面的残渣油污。
   2、将本品用塑料棒或毛刷搅拌均匀后，涂于氧化铁皮处。
   3、停留50分钟后，用擦布或回丝擦去，再用擦布或清水清洗干净。
马氏体（不锈钢）酸洗钝化液
三、使用说明：
    将工件除油除锈洗净后，在室温下浸泡入本液中1-3小时，取出后用流动水洗净，晾干（烘干佳）即可
四、注意事项：
    本品呈弱酸性，操作时须戴防护手套，若不慎沾于皮肤，应及时用大量清水冲洗
不锈钢钝化液
主要用途
      对不锈钢全面清洗钝化，清除各类油污、手印、浮锈等污垢。处理后不破坏不锈钢原有色泽，特别是不破坏镜面光泽，不影响喷砂或抛丸处理后工件的原色；清洗钝化二合一，大大提高不锈钢抗腐蚀性能.
突出特点
操作简单，使用方便、经济实用，同时添加了高效缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、抑制酸雾的产生。
适用范围
适用于201、202、304、321、316、316L、420、430等各种型号的不锈钢制品表面钝化。特别适用于小型复杂的不锈钢工件。如石化设备厂、化工机械厂、不锈钢制品厂、不锈钢加工厂、封头厂、五金制品厂等。
使用方法
根据不锈钢的材质不同，可以用原液或按1：1~2的比例加水稀释后使用；铁素体、马氏体和镍含量低的奥氏体不锈钢（如420、430、201、202等）一般稀释后使用，镍含量较高的奥氏体不锈钢（如304、321、316、316L等）一般原液使用；常温使用，温度太低时，也加热到50~60度后使用，浸泡3-20分钟或更长时间（具体时间和温度用户根据自己的试用情况确定），至表面形成均匀致密的钝化膜为止，提高不锈钢商品的附加值，处理完成后取出，用清水冲洗干净烘干或晾干。
状态：水白液体
1、特点与用途：
       本产品广泛用于石油化工、船用管道、制药、造纸、食品、Ⅰ－Ⅲ类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之银亮有光，同时形成一层以铬为主量的氧化膜，达到钝化目的，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。
       特点：无烟雾，无气味，室内外均可操作。刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果佳。操作工艺简单，施工方便，省时省力，经处理后的不锈钢表面光洁平滑，稳定性强，耐腐蚀性能明显提高，延长设备使用寿命，提高产品附加值。
2、使用方法：
       不锈钢小部件可采用容器浸泡，根据用户不同要求可浸泡20－40分钟左右取出（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间），用清水冲洗干净即可，对于体积较大的设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法进行处理。（注：终清水冲洗必须干净彻底，确保无残留酸洗钝化液）
        效果：经本品处理后的不锈钢设备表面光洁如新，恢复不锈钢原有本色。
显微镜检测：钝化膜表面无锈斑，无孔蚀。
检查手段：使用国际通用不锈钢蓝点检查液检查。
二、产品特点
   ①酸洗、钝化一次完成，反应速度快，清除彻底，不产生花斑，对基体无腐蚀。
   ②粘附力强，容易观察，操作使用简单方便。
   ③钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，304不锈钢高已通过盐雾测试1500小时。
三、使用方法
   ①将本品均匀的涂抹于所需处理不锈钢工件表面, 涂膜厚度1-3mm。
   ②反应时间为1-10分钟，氧化皮和油污厚时，需适当延长时间，至表面污垢完全清除，呈均匀银白色，形成致密钝化膜为止。时间、温度与酸洗效果成正比,温度低可适当延长时间。
   ③待反应完全后，用抹布或塑料刷擦除，清水洗净即可。
   ④每公斤可处理10-12平方米左右的不锈钢表面。
四、适用范围
   ①适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。
   ②广泛用于化工、食品、印染、航空等行业的不锈钢机械设备、压力容器、工程构件等表面处理。
五、注意事项
   ①须在室外或通风良好的室内操作。
   ②避免与皮肤直接接触，误触用大量清水冲洗。
   ③盛装器具应为不锈钢或塑料制品。
六、包装规格
   1kg/瓶(5瓶/1箱)、 25kg/桶，塑料桶。
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