不锈钢制品高亮度抛光 千秋不锈钢电解抛光液

详情描述：

●主要用途
本品主要用于不锈钢的电解抛光，适用于奥氏体、马氏体、铁素体等所有型号的不锈钢电解抛光。广泛应用于不锈钢五金件、不锈钢门窗门花、不锈钢零件、首饰、罐体等的高亮度的抛光且光泽持久。
●主要优点
1.不含铬酐，无重金属，属于环保产品，符合当今环保要求。
2.可对所有不锈钢进行电解抛光，通用性强。
3.节能，省电，电流密度低，极大的降低了操作成本。
4.寿命长，是市场普通电解液的两倍寿命以上。
●使用方法
1.需要电源、电解槽、阴极、阳极、挂具等。
2.阳极连接挂具，挂具连接待抛光工件，阴极连接铅板（不锈钢板、钛板）。
3.液体温度需加热到60度左右。
4.电解抛光时间为2—8分钟。
5.电解抛光使用电压为4-12伏。
6.电解抛光佳工艺流程为：除油——水洗——除锈——水洗——抛光——水洗——中和——水洗——晾干
●注意事项
1.不锈钢抛光槽使用PP或PVC槽，禁止使用金属槽。
2.不锈钢抛光液佳使用温度为50—90度，高温后需要降温处理。
3.定期清洗抛光槽，佳时间为2周清洗一次。
4.如溅入眼内立即用大量清水冲洗。
一.光亮剂的功效
1.加工质量高.速度快,效果明显，被加工后的零件表面光亮照人,可解决人工抛光不能解决的问题。并且给您的下道工序提供了较好的基础面。 
2.经本光泽剂加工后的五金件，可有效的去除毛刺,并可使倒角处更加光滑,提高精度和增强工件光泽度等效果。加强流程中磨削力及减少工件氧化。同时使各种普通配件外表更加美观光滑，使用寿命及产品附加值明显提高. 
3.本品具有多功能化的优点,可除锈,除油,去除氧化物，防锈,清洗,和抛光等多种功能同时完成,可大幅度简化操作工序,直接降低生产成本. 
4.本抛光剂既适用于震动（研磨）光饰机,滚动（研磨）光饰机和涡流式（研磨）光饰机,同时也可在离心（研磨）光饰机等其它（研磨）光饰机中使用. 
5.本产品环保无污染，不会对人体及环境造成危害，使用安全方便。应用:用于精光工件表面，作业后工件表面可达超精光效果
二.各种光亮剂的选择
各种不锈钢光亮剂不锈钢研磨液不锈钢清洗剂 铝合金（纯铝）光亮剂铝合金（纯铝）研磨液铝合金（纯铝）清洗剂锌合金光亮剂锌合金研磨液锌合金清洗剂（铜）铜合金光亮剂（铜）铜合金研磨液（铜）铜合金清洗剂（低）高碳钢光亮剂（低）高碳钢研磨液（低）高碳钢清洗剂防锈剂除油剂除蜡水铜抗氧化剂（保护剂）等
三．抛光液及特点：
合理选择抛光液，能使加工出来的工件表面美观，还可以防止工件的锈蚀，保持与提高工件的光泽起到清洗工件与磨具的作用。去除油污，软化工件表面以加速磨削，减少磨具对工件的冲击，改善工作条件。它具有无**、无腐蚀、不易变质等性能。在抛光效率、工件的研磨质量，抛光的光洁度等方面，抛光液都显示出独特的效果。
四、设备要求
       根据处理工件的体积大小、生产量等建立相对应大小的抛光液电解槽和选择相应功率的电解整流器（如1000安培、2000A培或更大功率，电压0~12v、0~15v、0~24v可控硅或高频脉冲）。电解抛光液通常为矿物酸在较高温度下操作，因此抛光槽、清洗槽、阴极材料、加热管及排风装置必须由可耐腐蚀的材料制造
1、 聚乙烯、聚丙烯、环氧玻璃钢以及内衬PVC、PP板的钢槽均可用作电解抛光槽。
2、 电加热管可选用以下材料：
（1）聚四乙烯电加热管用于电加热价格虽高但使用寿命长且电中性
（2）纯铅或铅锑合金盘管；纯铅或铅锑合金可用作电解抛光蒸汽加热盘。为增加盘管使用寿命，在抛光液液面与空气交界处应另用铅加厚
（3）石英电加热管，价格便宜但耐用性不强
（4钛制电加热管
3、 挂具：用带有钛制的材料制用夹具比较理想。它们导电性能好，有一定弹性和刚性，耐腐蚀，寿命长。钛离子进行槽液无不良影响。不宜使用铜、黄铜制作夹具，铜离子进入电解液中，在阴极上析出，在断电取零件的瞬间，会在不锈钢表面置换上一层结合力不良的铜层覆盖在抛光表面，严重影响抛光质量，为了提高夹具的使用寿命，夹具裸露部位必须包上聚氯乙烯胶带，或涂上聚氯乙烯胶糊状树脂或绿钩胶，然后在200度烘箱上考融成膜，如此要进行多次，使膜达到一定的厚度。然后在接触点处理用小刀刮去绝缘膜，露出金属面以利导电。每次使用时都要在碱液中活化接触点。因本电解液不含铬酸，也可用磷青铜作挂钩
4、 夹具的导电能力。电化学抛光时所用的电流密度比较高，一般情况下，一槽电流通过可达数以千安计，夹具设计制作时要考虑零件所用大电流要能够通过夹具导电板而不致于过度发烫。夹具升温太高，不便于提放，更易使夹具失去弹性及夹持零件的能力。夹具连接零件的接触面积要合理。根据抛光面形状和电流在溶液中的分布，要适当增加导电触点，小不少于3点，导电板与零件的接触点必须紧密牢固。在抛光过程中不得松动，对于重量较大的零件可用螺丝拧紧，但要注意防止卡痕的出现
5、 冷凝管：由于抛光是不断散热的反应过程，所以随着抛光处理的时间越长，槽液温度就会越高，而抛光槽液的温度不宜超过95度，所以槽内要安装如直径为3.5毫米的铅管或钛管做为冷凝管.
抛光槽液位高度.在电化学抛光过程中,会产生大量泡沫浮于液面,为防止泡沫溢出槽外,方便调整槽液相对密度,液面应留有空间.因此,抛光槽液位高应比槽总高度低100~150mm..在设计槽的高度时,根据大抛光零件长度(a)、距离槽底空250mm、距液面水平面50mm，液面水平面距槽口150mm，即可求槽的高度h=250 50 a 150=a 450（mm）
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