高性能新型不锈钢清洗剂 千秋不锈钢酸洗钝化液

详情描述：

一、性能：
   本品是采用先进工艺技术及部分原料生产的一种新型清洗钝化材料,主要成分用于不锈钢表面和焊道的酸洗钝化处理，可以提高不锈钢表面钝化性能，得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量。
二、特点：
    不锈钢酸洗钝化液适用于不锈钢非标件，如小件或大面积的清洗。无烟雾、室内外均可操作。刷洗、喷洗和浸泡均可，浸泡效果佳。不锈钢清洗钝化液将酸洗和钝化两道工序合二为一（故又称二合一）,改革了传统的清洗钝化工艺，提高了劳动生产效率。不锈钢清洗钝化液不加入氧化物,产品中不含有，这对于耐蚀性要求较高的不锈钢来说是必须强调的。
三、用法：
用清洗槽直接浸泡,使用时将不锈钢产品侵入清洗钝化液，一般常温下侵泡5—30分钟为宜，如氧化皮较多较厚则清洗钝化时可适当延长。洗后排出污液，刷去焊道表面氧化物后用水冲洗即可，注意必须冲洗至无残留。
如果钝化性能要求较高时，可将清洗钝化时间适当延长。侵泡时间适度缩短能延长清洗钝化液的使用寿命。
四  效果：
1 得到均匀美观的银白色表面，提高了表面质量。
2 不锈钢清洗钝化液对焊接接头的抗晶间腐蚀性能是安全的。
3 提高了不锈钢耐腐蚀性，钝化膜的击破电位比未处理时约可提高几百毫伏
五　技术指标
 
项   目
单位
指标
酸度
Mol/kg
5-8.5
钝化效果
 
银白色、无锈斑
还原成不锈钢本色
钝化膜孔蚀电位（Eb）
MV/SCE
492
六、注意：
1、本品为弱酸性，为确保安全。
2、工作液可反复使用，效果下降时，可适当添加原液。
3、槽中的可见杂物和沉渣，要定期清除。
4、注意必须水冲洗干净，确保不锈钢表面至无酸性残留。
七、废水处理：
不锈钢表面清洗后，所排出的酸水溶液，为了环保，请使用者将废水集合于水池中和在PH值7～8时排放。
详细说明:
本产品具有酸洗、钝化双重功能，能有效清洗掉不锈钢件表面的氧化皮、锈渍和焊斑，并使不锈钢工件表面产生钝化。经处理后的不锈钢表面形成均匀光亮的银白钝化膜，抗腐蚀能力得到很大的提高。操作简单，使用方便。适用于奥氏体、铁素体系列不锈钢。
使用条件
配比:原液使用
方式:浸泡或喷淋
温度:室温
时间:25～45分钟
容器:PV，PVC或304不锈钢
工艺流程
除油→清洗→滤干→酸洗钝化→清洗→干燥
注意事项
1、表面油污严重的要先除油，处理焊道先除掉焊渣、铁屑，能延长溶液使用寿命；
2、操作时配备橡胶手套、口罩等保护用品；皮肤不得与本品接触，误触立即用清水冲洗干净即可；
3、须在室外或通风良好的室内操作；
4、酸洗钝化后必须用清水冲洗干净，确保无残留溶液；
5、用中和，调整溶液PH=7时，按当地环保标准处理或排放废液。
使用方法　
不锈钢小部件可采用容器浸泡，原液使用，建议浸泡时间为夏季5-15分钟，冬季20-30分钟，时间上用户可根据自己所需要的颜色程度自己掌控。每公斤钝化液在处理表面积60-70平方米。（如氧化层较厚、污垢较多时可适当延长时间），用清水冲洗干净即可，对于体积较大的设备，为了既能保证清洗钝化质量又可节约钝化材料，可用泵进行循环喷淋的方法进行处理。（注：终清水冲洗必须干净彻底，确保无残留酸洗钝化液），处理后的不锈钢设备表面光洁如新，恢复不锈钢原有本色。
适用范围  
船用管道、造纸、食品、Ⅰ－Ⅲ类压力容器等相关不锈钢构件，在焊接、锤击、碰损等高温加工处理后产生的棕褐色氧化物（锈迹）的清除，使之银亮有光，同时形成一层氧化膜，达到钝化目的，具有酸洗与钝化两步合一的双重功效。
广泛适用于300系列奥氏体不锈钢（303、304、316、316L等）和双相不锈钢201、202、204及400、410、416等系列型号不锈钢工件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和氧化皮的清除并同时对不锈钢工件进行全面钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能。真正达到酸洗、钝化二合一的功效。
注意事项
(1)清洗槽：工作槽采用耐酸塑料槽、玻璃钢槽、低碳钢制造时需用PVC塑料内衬。
(2)槽液的添加及维护：定期清理槽中的杂物及残渣（防止杂物及残渣降低槽液浓度）。当工作液清洗能力下降时，补加新液即可恢复使用（PH值应控制在2以内，当PH值大于2时应及时补充部分新液）。
(3)废液去除沉渣和漂浮物，然后添加新液调整可继续使用，或调整PH值，分离沉渣，按环保标准排放废液。
(4)操作时配备橡胶手套、护目镜等保护用品；皮肤不得与本品接触，误触用水冲洗。
储藏运输
THIF-126不锈钢酸洗钝化液在储存、装卸时，行。温度不应超过75℃；若长期储存，温度不应超过45℃。本产品具有，储存、运输需注意安全。冬天注意防冻。
包装规格
25KG/200KG塑料桶包装。