放热焊接操作失败的原因是什么

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【放热焊接焊剂在工程中的优点】
1、连接点不会自然松脱；具有良好的导电性能，经检测，焊接前后的直流电阻比率变化率接近与零。这是任何一种传统连接方式无法比拟的。
2、焊接点是分子结合，不老化。
3、焊接点的电流承载量大于导体的载流量一样不受腐蚀影响。
4、不会受到高浪涌电流的损伤。
5、操作方便、简单。无需专业人员。
6、装备简单、轻便，携带方便，操作方便。
与传统的机械连接工艺比较，放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
【放热焊接失败的原因及补就方法】
在进行放热焊接时，有时会焊出的接头有气孔，或溶液外流，这是什么原因造成的呢？
一、可能导致的原因
模具潮湿。
接头有油、油脂、水气或外来物质。
模穴堵塞。
熔粉受潮。
模具过旧或金属片有磨损导致未燃的熔粉流入模穴。
忘记放入金属片或金属片在坩锅底部放置不正确。
二、补救方法
用喷火枪将模具预热到华氏220度以上，将接头的杂质部分去掉，如果是水平地打开的模具，好把3/4份量的熔粉倒入坩埚，并确定没有堵塞模穴。
将接头用喷火枪预热然后用电缆清洁刷去掉接头的杂质，如果是焊接铁或不锈钢表层，连接区域的表面必须清洁光亮。
小心不要堵塞模穴。
换用新鲜、干燥的熔粉。
替换模具。
将熔粉倒入坩埚前确定金属片已正确地放入坩埚底部。
【放热焊接的应用】
1 、地网水平连接
2、 信号线与输油气管道连接
3 、信号线与钢轨连接
4 、与钢筋的连接
5、 引出线与接线端子的连接
6、 其它电器连接
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