放热焊接模具哪家的质量更好

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【放热焊接的性能特点】
　　1、机械性能良好：放热焊接焊点接头非表面接触、不存在残余应力，为性接接头，抗拉强度等机械性能良好；
　　2、强电流负载能力：放热焊接焊点接头与金属导体为分子结合，焊点载流能力等同于导体，具有良好的导电性能，焊接点前后直流电阻率变化趋近于零；
　　3、耐重覆性大电流：放热焊接焊点实体熔点与导体等同，可承受重覆性大电流铜包钢接地系统（故障时）冲击，接点无熔断现象；
　　4、抗腐蚀能力强：放热焊接导体接头端与纯铜分子紧密结合并覆盖，对接头起隔绝保护作用，因而大增强了导体的耐腐蚀能力；
　　5、施工便捷、安全：放热焊接时无需外界能源、专业装备及专业操作人员，在室内、外均可安全操作，焊接时间短大大节省了施工时间；
　　6、可控焊接温度：放热焊接根据待焊金属导体性能特点，可配置不同反应温度，使焊接点更牢固可靠。
【放热焊接可靠性】
由于分子焊接能消除表面接触，电解质等不会渗透到导体交界面上而导致氧化和并实践老化。 能承受大电流冲击
由于我们的材料的融化稳定要高于铜的熔点(1082摄氏度)，所以，在由于大的故障电流导致的非正常温升时。导体本身会先比接头先熔化。
导电率
由于我们的放热焊接是真正的分子焊接，导体不会被破坏并且没有接触面，导体交界面的整体有效性没有改变。
 
 【放热焊接工艺要点】：
 影响连接质量的主要因素：
一个良好的“热焊”连接点应当表面丰满光亮，没有气孔，经切开观察其剖面成一整体无气孔。影响到“热焊”的熔接效果的主要的因素是湿气或水气，由于模具，焊粉及被熔接物内均可能吸附水分，因此如何防止或者驱除水气，是“热焊”焊接时必须采取的重要步骤。
另一影响”热“熔接效果的因素是模具及被熔接物的清洁程度，如被焊接无表面的尘土，油脂，氧化物(锈)或其他附着物等必须完全清除，使其洁净光亮后才可进行熔接作业，否则焊接后的连接点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内遗留的残渣不完全清除，将造成连接点表面不平滑，不光亮。
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