5L~15L一次性桶装水灌装封口机、4.5L瓶装水灌装封口机

详情描述：

1、 设备概述
该机的生产过程如下：进入三合一灌装机的瓶子由拨瓶星轮传送至冲瓶机。冲瓶机的回转盘上装有瓶夹，瓶夹夹住瓶口沿一导轨翻转180?使瓶口向下。在冲瓶机的特定区域，特制喷嘴喷出冲瓶水，对瓶子内壁进行冲洗，同时对瓶子外壁也进行冲洗。瓶子经冲洗、沥干后在瓶夹夹持下沿导轨再翻转180?使瓶口向上。洗净后的瓶子通过拨瓶星轮由冲瓶机导出并传送至灌装机。进入灌装机的瓶子由瓶颈托板卡住瓶口保持，并通过升降机构在凸轮作用下实现上升与下降。灌装机采用重力灌装方式，瓶口上升顶开灌装阀开始灌装，当物料上升到堵住回气孔位置时结束灌装。灌装结束后瓶口下降离开灌装阀，瓶子通过过渡拨轮进入旋盖机。旋盖机上的止旋刀卡住瓶颈部位，保持瓶子直立并防止旋转。旋盖头在旋盖机上保持公转并自转，在凸轮作用下实现抓盖、套盖、旋盖、脱盖动作，完成整个封盖过程。成品瓶通过出瓶拨轮从旋盖机传送到出瓶输送链上，由输送链传送出三合一灌装机。
2、 主要特点
1)     进瓶机构
a)     设有卡瓶保护装置。
2)     冲瓶机
a)     旋转盘全部采用不锈钢ANSI304焊接而成。
b)     瓶夹的橡胶夹块卡住瓶口部位，稳固可靠。
c)     冲瓶机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
3)     过渡拨轮
a)     拨轮采用优质尼龙材料制作。
b)     设有卡瓶保护装置。
4)     灌装机
a)     旋转盘全部采用不锈钢ANSI304制造。
b)     灌装方式为重力灌装。
c)     灌装阀采用ANSI316L制造。
d)     高精度、高速液位灌装阀，液位精度≤?2mm。
e)     采用整体液缸，液缸液位由浮球控制。
f)      灌装机动力由机架内传动系统通过齿轮传递。
5)     旋盖机
a)     磁性恒扭矩旋盖头，旋盖效果稳定可靠，封盖次品率≤0.2％。
b)     落盖导轨上设有防止反盖通过及反盖取出机构，同时装有一组光电开关，当落盖导轨上无盖时会自动停止机器运转，可以有效的避免无盖瓶的出现。
c)     设有旋盖机进瓶检测开关，与落盖导轨和拨盖盘连接处的锁盖气缸连锁控制瓶盖的排出，保证无瓶时停止喂盖，减少盖子的损耗。
d)     高效离心式理盖方式，盖磨损小。
e)     理盖器设有缺盖检测机构，用于控制瓶盖提升机启停。
6)     出瓶拨轮
a)     尼龙拨轮、输送链协同作用出瓶方式。
b)     设有卡瓶保护装置。
7)     出瓶输送链
a)     传动电机采用变频调速，与三合一灌装机保持同步，可有效防止瓶子翻倒。
8)     机架
a)     机架由优质碳素钢焊接而成，并进行表面防锈处理及喷涂，表面覆盖不锈钢板（ANSI304）。
b)     采用不锈钢台面板过孔拉伸结构，配合O形密封圈，使台面上所有轴承座及支撑轴等易渗漏处的渗漏可能降为零。
c)     三合一机传动系统位于机架台面下，由一台主电机拖动，采用齿轮传动方式。
d)     传动齿轮采用钢质齿轮与尼龙齿轮交叉布置方式。
e)     主电机输出轴上装有过载保护机构，有效保证机器安全。
9)     控制系统
a)     PLC自动完成三合一灌装机由进瓶到出瓶的全过程控制。
b)     采用触摸屏操作，生产速度、班产量计数、故障类别、故障发生点等均显示在屏幕上。并可自动统计故障发生时间、故障类别等信息。
3、 主要电器元件均采用世界品牌，以确保整机的优良性能。PLC、变频器、触摸屏、电器元件均为德国西门子。